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“黑金”时代之炭素行业突破未来

1.特种石墨国产化突破在即

  当前我国特种石墨市场处于严重的供给不足状态,国内 2010年总产能不足2万吨,实际产量约为9600吨,而需求量却超过5万吨,自给率约为20%。尤其是高质量的特种石墨(等静压)几乎都要进口,其中约 80%来自日本,20%来自欧美。“十一五”以来我国加大了对特种石墨的扶持力度,国内炭素企业加大产品升级和转型,纷纷建设特种石墨生产线。“十二五” 期间我国特种石墨产量将大幅增长,复合增长率有望达到35%。预计2015年我国各类特种石墨产量将达到4.4万吨左右,自给率有望提升至45%。

  2.中国光伏产业催生特种石墨需求高速增长

  21世纪以来全球光伏产业高速发展2010年我国光伏装机容量仅有893MW,仅占全球市场的2.2%。预计2015年我国光伏装机容量将达到10GW,2020年将达到50GW,未来10年间我国将成为全球光伏产业增长最快的国家。

  3.多晶硅的需求

  主要来自于半导体和太阳能电池,其中,太阳能级多晶 硅占需求量的约60%,预计未来5年多晶硅产量将有20%以上的复合增长率。单晶硅是通过多晶硅直拉法拉制而成,单晶硅主要应用在电子行业中的半导体元 件,是电子产业中最基础的材料之一,预计增长速度也将保持在两位数之上。“十二五”期间多晶硅和单晶硅的快速扩张将大幅增加特种石墨的需求量。

  4.电火花加工对特种石墨的需求稳定增长

  电火花加工的主要优势在于能适合于难切削材料的加工,在电火花加工工艺中,作为阳极的工具电极可以使用铜质材料,也可使用石墨材料。石墨电极与铜电极相比具有比铜轻,密度只有铜的20%;易加工;切削加工不易产生应力及热变形;熔点在3000℃以上时热膨胀系数小。

  在特种石墨的需求结构中,电火花加工占比中约为 15%,是需求量最大的下游之一,2009年电火花加工消耗特种石墨量约为8225吨。电火花加工石墨产品中使用高档石墨约为25%,使用中低档石墨约占 75%。“十二五”期间我国的金属加工处理和切削工业的仍能保持快速增长,对特种石墨的需求量将保持12%-15%的年增长幅度上升

  5.核安全加快石墨材料在核电中的应用

  日本福岛核事故引发核电危机,核安全成为未来核电发 展的关键因素。我国也在重新审视核电发展的规划。但从长期看,核电依然是发电效率最高、最有前途的发电机组,我国大力发展核电的长期规划没有改变。在核电 建设中,核安全是首位。高温气冷堆是国际核能界公认的目前安全性最高的新型核反应堆,是未来核电装置的发展趋势。

  按照现有的核电发展规划,我国2020年将建设8600万千瓦的核电装机容量,而2010年装机容量仅有不到1000万千瓦,意味着未来10年我国核电装机年复合增长率高达25%。

  6.其他需求:模 具、连铸和人造金刚石石墨增长潜力不容忽视

  中国用于制造模具和连铸的石墨数量较大,石墨模具和 连铸用各类石墨占总需求量约26%。机械工业中的铸造行业大量使用石墨材料作为加压铸造、离心铸造、超硬合金的热挤压等加工模具。生产大规格的纯铜、青 铜、黄铜等主要采用连铸的方法,其中对产品质量起着至关重要影响的结晶器就是用等静压石墨材料制成的。由于等静压石墨在热传导、热稳定、自润滑、抗浸润及 化学惰性等方面具有良好的性能,使之成为制作结晶器不可替代的材料。等静压石墨还用于制作金刚石工具和硬质合金的烧结模具,光纤拉丝机的热场部件(加热 器、保温筒等),真空热处理炉的热场部件(加热器、承载框等),以及精密石墨热交换器、机械密封部件、活塞环、轴承、火箭喷嘴等。

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